電鍍廢水生產(chǎn)處理的主要目的是將重金屬的含量減少到最大允許濃度。這使您可以將純凈水倒入下水道系統(tǒng)，或?qū)⑵浞祷匾杂糜谏a(chǎn)。

由于電鍍廢水包含多種重金屬，每種重金屬需要不同的處理方式，因此您將不得不采用多步處理計(jì)劃。溶解的重金屬離子必須轉(zhuǎn)化為不溶性化合物，然后分離并脫水固體。通常，純化過(guò)程包括以下階段：

1. 中和-金屬化學(xué)處置所必需的過(guò)程。它包括使用氫氧化鈉和氫氧化鈣將pH值設(shè)置為一定值；

2. 絮凝–通過(guò)添加有機(jī)絮凝劑形成大絮凝物；

3. 沉淀–固相分離。在此階段，污泥也要脫水。和

4.通過(guò)離子交換或吸附進(jìn)行拋光過(guò)濾。

盡管取得了所有成就，但是離子交換，試劑和凝結(jié)方法仍未完全解決有效和經(jīng)濟(jì)高效清潔的問(wèn)題。除此之外，當(dāng)使用這些廢水處理方法去除重金屬離子時(shí)，會(huì)形成所謂的電泥。這些物質(zhì)不能放在專(zhuān)為固體廢物設(shè)計(jì)的垃圾掩埋場(chǎng)。埋葬電泥需要使用特殊的垃圾填埋場(chǎng)。特殊垃圾填埋場(chǎng)的數(shù)量很少。因此，大多數(shù)生產(chǎn)電泥材料的企業(yè)必須通過(guò)建立臨時(shí)污泥存儲(chǔ)區(qū)來(lái)將此類(lèi)廢物存儲(chǔ)在自己的財(cái)產(chǎn)中。

使用常規(guī)設(shè)備進(jìn)行離子交換和試劑純化方法非常耗時(shí)。試劑價(jià)格昂貴，金屬含量更高，并且特征在于需要昂貴且笨重的設(shè)備。

渦流層設(shè)備在電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)生的廢水凈化過(guò)程中的使用

鑒于上述情況，可以爭(zhēng)辯說(shuō)，尋求新的，更有效的方法來(lái)解決電鍍行業(yè)中的廢水處理問(wèn)題非常重要。  彗欣電鍍廢水一體機(jī)制造了一種現(xiàn)代而有效的渦流層設(shè)備。如今，在各種行業(yè)中，有許多成功的生產(chǎn)線(xiàn)配備了這樣的彗欣電鍍廢水一體機(jī)設(shè)備。

當(dāng)分析渦流層設(shè)備中發(fā)生的增強(qiáng)因素時(shí)，可以假定廢水處理過(guò)程將受到以下方面的重大影響：

7 電化學(xué)因素，電磁處理和渦流層中物質(zhì)的活化；

8 渦流層工作模式的幾何參數(shù)及其流體動(dòng)力因素，可對(duì)處理過(guò)的介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)烈混合。

我們已經(jīng)進(jìn)行了使用彗欣電鍍廢水一體機(jī) AVS-100型（實(shí)驗(yàn)室）渦流層設(shè)備去除重金屬的電鍍廢水處理的研究。作為還原劑，我們使用了硫酸鐵FeSO4。以試劑為代價(jià)的三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的回收是在將石灰乳Ca（OH）2引入水中的堿性介質(zhì)中進(jìn)行的。

因?yàn)闅溲趸F的堿性介質(zhì)還充當(dāng)還原劑，所以不需要酸化排出物。用于清洗的0.5升水中添加了10 mg的10％硫酸亞鐵溶液。

用于治療的方法包括使用長(zhǎng)度為20毫米，直徑為1.8毫米，總重量為200克的鐵磁顆粒。治療時(shí)間持續(xù)了三秒鐘。

下表1顯示了使用渦流層設(shè)備去除重金屬的電鍍廢水處理過(guò)程的結(jié)果。該表還包含比較數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)具有對(duì)歐盟國(guó)家有效的參考值和濃度限值。

表格1

使用除重金屬的電鍍廢水處理過(guò)程的結(jié)果

關(guān)于電鍍廢水處理可以得出以下結(jié)論：

1）在電鍍廢水處理過(guò)程中使用彗欣電鍍廢水一體機(jī) 型渦流層設(shè)備將有效地將重金屬的濃度降低到不超過(guò)歐盟允許的最大濃度的值。結(jié)果表明在處理過(guò)的水中完全沒(méi)有鎳和六價(jià)鉻。這表明在對(duì)六價(jià)鉻和鎳的濃度有更嚴(yán)格要求的國(guó)家中使用渦流層裝置將非常受歡迎。

2）水的凈化是即時(shí)的，不需要過(guò)度使用試劑。

3）沉積物的沉降過(guò)程比使用攪拌器時(shí)要快得多。